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真空熔炼炉 感应炉的突出优点有哪些

发布日期:2019-03-14 17:01:05    浏览次数:21

  1、合金元素收得率的比较

  真空熔炼炉、感应炉冶炼合金元素的收得率高于电弧炉。在电弧高温下元素的挥发、氧化损失大。感应炉冶炼时合金元素的烧损率低于电弧炉。特别是随炉装入的返回料中合金元素的烧损率,电弧炉远高于感应炉。感应炉冶炼时,可以有效回收返回料中的合金元素。电弧炉冶炼时返回料中合金元素先氧化进入渣中,然后再从渣中还原回钢液,其烧损率明显升高。返回料冶炼时,感应炉的合金元素收得率明显高于电弧炉。例如,钼的收得率感应炉为92%-96%,电弧炉为85%-90%,钨的收得率感应炉为90%-94%,电弧炉为85%-90%。合金元素在电弧的高温下挥发损失很大,感应炉通过感应加热熔化合金元素损失较少。

  2、钢液C含量变化比较

  真空熔炼炉、 感应炉冶炼过程钢液增碳量低,是依靠感应加热原理使金属炉料熔化,不会发生钢液增碳。电弧炉是依靠石墨电极通过电弧加热炉料。熔化后钢液会发生增碳。通常条件下,在冶炼高合金镍铬钢时,电弧炉冶炼含碳量为0.06%,感应炉冶炼时可以达到0.020%。电弧炉冶炼过程增碳量为0.020%,感应炉为0.010%。非真空中频感应炉适合冶炼低碳高合金钢和合金。

  3、反应热力学及动力学条件的比较

  真空熔炼炉、感应炉电磁搅拌钢液改善炼钢过程的热力学和动力学条件感应炉内钢液的运动条件优于电弧炉。电弧炉为此必须安装低频电磁搅拌器,其效果仍不如感应炉。感应炉内的电磁搅拌作用,改善于反应动力学条件,促进了钢液温度和成分的均匀化,但过度搅拌会不利于夹杂物去除和有损炉衬。

  4、过程参数的调控能力

  真空熔炼炉 感应炉冶炼时调控温度、精炼时间、搅拌强度及保持恒温等都比电弧炉方便,可以随时进行。由于感应炉具有上述特点,在高合金钢和合金的冶炼方面占有比较重要的位置。它可以独立生产产品,还可以同电渣重熔、真空自耗等二次精炼组成双联工艺进行生产。

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